在我国劳动防护领域，防护服装是使用量最大的产品。我国是全球最大的防护服装生产国，改革开放40年来，我国的防护服装发生了翻天覆地的变化。

过去常见的“傻大黑粗”的工作服早已失去了踪影，而防护服装的功能性和舒适性则不断推陈出新，与世界先进水平相比，差距不断缩小。

但是，限于企业的认知水平和经济实力的差距，很多企业对防护服装的配备，与发达国家相比，仍有明显的不足。

那么，我国防护服装的发展还有哪些瓶颈，如何突破？

对接国际标准 串起关联企业

探讨防护服装的发展前景，需要拓展视野，放飞思想。

盼配备标准，可借力跃上新高

我国企业在热防护和化学防护服装配备工作中是有一些欠账的，当然，欠账最多的还是阻燃防护服装。

一些防护服装生产企业负责人几乎是异口同声地反映，使用个体防护装备的企业在招标中，标价大都不断走低，很多防护服装的订单几无利润可言。在这种背景下，一般的企业怎么会采购价格较高的阻燃防护服呢？而相关标准的缺失或是过于笼统和原则，使得使用企业易于打擦边球，而相关政府监管部门也难以对使用企业实施有效监管。

一些企业不愿意为购买使用阻燃防护服装而增加成本，低价竞争又使得一些假冒伪劣产品大行其道，这就使得我国的阻燃防护服装在推广中屡屡“卡壳”，发展步履蹒跚。虽然我国阻燃纤维的生产量很大，而阻燃防护服装在国内的使用总量却并不高。

令人欣慰的是，在历经了血的教训后，有利于阻燃防护服装发展的曙光已经出现。在国家有关部门的重视下，“个体防护装备配备标准总则”已经制定完毕，即将报批。在这个总则之下还要编制12个重点领域的配备标准。其中，“石油、化工、天然气”、“非煤矿山”、“冶金、有色”等3个行业的强制性配备标准将首先推出。而“阻燃防护服装”等个体防护装备，已被列入一些重点行业领域的强制配备的清单中。

借力“强制性配备标准”的实施，我国的防护服装将赢来发展的难得机遇，防护服装的整个产业链条都将受益，在具有易燃易爆等风险的行业的从业者，也将在岗位上获得更多的安全保障。（冯淮河）