生产与生活无不和静电发生联系，静电直接或潜在地从各个方面给人类带来不同程度的危害。石油、化工等行业中存在大量易燃易爆场所，极易引发静电燃爆事故，经统计，火药、化工、医药、石油等工作场所发生的火灾、爆炸事故，多数是由于产生的静电超过安全限值，发生火花放电引发的。

　　人体会因接触、感应和吸附产生静电。人穿着服装，服装间及服装与人体间不断地紧密接触和分离，不同材质的服装通过接触分别带上不同符号的静电；当人走近已带电物体或人时，通过静电感应使人体带上相同符号的电荷，当人离开带电物体（或人）时，人体就通过感应带有了静电；人在带电微粒或小液滴（粉尘、水汽、油汽）的空间活动后，带电微粒或小液滴降落在人体上，被人体吸附而使人体带静电。人体在进行各种活动过程中会产生大量静电，其电压可高达数千伏，静电的产生与人体穿着服装的质料、活动的强度、使用劳动工具的类型、地面的导电性以及周围环境的温、湿度有密切的关系，如穿皮鞋在普通地面上行走(通常速度)，服装上的静电压（1200-1500）V，在人造革软椅上滑移，服装上的静电压（1500-2800）V，将外衣脱下，服装上的静电压（5000-7000）V。长期以来，人们采用接地、屏蔽、中和等方式消除静电的危害。防静电工作服就是一种具有消除或减轻人体静电危害功能的劳动防护用品，为了最大限度地减少人体上的静电电荷，减小发生静电事故的风险，在各种易燃易爆等场所或精密电子等敏感场所内工作的人员必须穿着防静电服。为了减少人体静电危害，同时为发展和决策提供依据，有必要对防静电服产业链的各环节进行专项调研。

　　2016年12月，江苏省纺织品经销行业协会劳保用品专业委员会制定了调研方案，拟定调研提纲，调研小组先后对江苏省内防静电服装生产、经营、研究、检验等单位进行了专项调研，调研的单位及企业有：江南大学纺织工程学院、江苏省纺织研究所股份有限公司、宜禾股份有限公司、南通市包健特种职业服装有限公司、江苏工威服饰有限公司、宝应县恒安针纺织品有限公司、康帝雅高档面料（苏州）有限公司、常州赛孚安全防护用品有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、苏州安防实业有限公司、江苏省劳动防护用品产品质量监督检验站。在参与单位及相关各界的积极支持、大力配合下，2017年元月形成了初步调研报告，2017年2月在对调研报告初稿广泛征求意见基础上，形成本调研报告。

1、防静电装备发展历程

　　我国的静电防护起始于上个世纪六十年代。这个时期石油、化工、煤矿开采等行业发展迅速，因静电引起的爆炸火灾事故逐渐增多，一些石化、煤矿及职业安全部门开始研究和治理静电引起的火灾爆炸事故。电子、医药行业防静电装备起步晚于石化、火工、煤矿系统，它是以研究静电对微电子器件与组件损坏和如何防止这种损坏而产生的，最早起步于上世纪七十年代中期。电子行业的防静电问题在七十年代我国IT业发展初期时还处于萌芽阶段，进入八十年代以来，计算机、通信、集成电路等行业进入了快速发展期，静电危害问题突出，对我国大规模集成电路的生产和电子信息化发展都产生了不良影响。另外静电问题也涉及到了军工产品质量。几乎同一时期，大量外资的引入，对微电子生产环境提出新的防静电理念和要求，加速了防静电装备行业的形成。电子防静电装备行业形成时间大致在1984至1991年，其间GB12014-1989《防静电工作服》标准发布。1993年至2001年是我国防静电装备行业发展较快得一个时期，防静电装备行业得到很大发展，形成以长江三角洲、珠江三角洲和环勃海经济圈三大产业集中区，2009年初版防静电服标准得到修订，发布了GB12014-2009《防静电服》标准。

2、防静电服相关政策法规

　　生产、生活中的静电问题经常会带来不良后果、产生较大危害，如2011年1月19日，中石油抚顺石化重油催化装置脱乙烷汽油高速喷出时，发生的静电放电爆炸事故，2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生的“8.2”特别重大爆炸事故，事故的间接原因中就有不落实安全防护措施、未按规定配备防静电工装等劳动保护用品。因此国家和相关部门相继制订了一系列保障安全和防范静电危害的法律法规，如：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消防法》等。

3、防静电服相关标准

　　国家和行业对静电产生及防治有严格的规定，制订了许多标准，如：GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》、GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》、AQ 1082-2010《煤层气集输安全规程》、AQ4115-2011《烟花爆竹防止静电通用导则》、GB50016-2014《建筑设计防火规范》、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB50156-2014《汽车加油加气站设计与施工规范》、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》、SJ/T10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》、GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》、HG/T23003-1992《化工企业静电安全检查规程》、GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》等，通讯、电子等行业也颁布了防静电的规范措施。

　　GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》中规定，当气体爆炸危险场所的等级属0区（连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境）和1区（在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境），且可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下时，工作人员需穿防静电鞋、防静电服。GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》中规定，存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所，应按GB11651规定使用防静电服等劳动防护用品。

　　随着人们防静电意识的增强及人体静电防护需求的产生，防静电服也作为劳动防护用品进入生产、生活。为了适合国家和行业对人体静电防护的要求，相继发布了一系列防静电服相关标准，对适用于静电积聚可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿着的防静电服作了统一的技术规定，如GB 12014-2009《防静电服》、GB/T 23316-2009《工作服防静电性能的要求及试验方法》、GB/T 18136-2008 《交流高压静电防护服装及试验方法》、GB/T 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》、GB/T 12703.2-2009 《纺织品 静电性能的评定 第2部分：电荷面密度》、GB/T 12703.3-2009 《纺织品 静电性能的评定 第3部分：电荷量》、GB/T 12703.4-2010 《纺织品 静电性能的评定 第4部分：电阻率》、GB/T 12703.5-2010 《纺织品 静电性能的评定 第5部分：摩擦带电电压》、GB/T 22042-2008 《服装 防静电性能 表面电阻率试验方法》、GB/T 22043-2008 《服装 防静电性能 通过材料的电阻(垂直电阻)试验方法》、GB/T 23464-2009 《防护服装 防静电毛针织服》、GB/T 24249-2009 《防静电洁净织物》、FZ/T 54042-2011《导电涤纶牵伸长丝》等。

4、防静电服产品

　　防静电服是指为防止人体静电积累，用防静电织物为面料而缝制的服装，采用导电纤维缝制，使服装个体部分保持电气连续性。具有高效、永久的防静电、防尘性能。防静电服产品一般有防静电连体服、分体服、大褂、衬衫、棉服、毛针织服以及根据要求定制的其他款式，还可与防静电袜套、帽子、手套、鞋、手腕带等自由组合。无尘防静电服在制作成衣过程中采用不发尘面料和专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。防静电服适用于石油、矿冶、化学、电子、原子能、航天航空、兵器、食品、烟花爆竹、医药等行业。

5、防静电服生产行业发展前景

（1）行业现状

　　中国的特种防护服产业是一个正在发展的朝阳产业。随着中国市场经济的持续发展，国家对安全生产与环境保护的日益重视，人民文化素质的提高和安全意识的增强，对各种特种防护服的需求会越来越大，对特种防护服的防护性能、品种、质量、款式、颜色的要求也越来越高。

　　防静电服是所有特种防护服中使用范围最广、数量最多的品类。资料显示，中国的职工总数约为2亿人，每年的各类防护服装年需求量约在12000万套左右。特种防护服的年需求量约占全部防护服装的35%左右，约为4000多万套。其中，防静电服用量最大，约占特种防护服年需求量的40%左右，约为1600万套左右。防静电服将以每年10～15%左右的速度增长，这是一个相当大的市场，需要企业和行业共同去培育发展。总体上讲，防静电服的市场需求呈现出日益增长的趋势，一是社会需求逐步扩展。二是法律法规和安全监督管理体制日趋完善，安全投入逐年增加。但另一方面，社会各界包括一些业内人士对其在安全生产中的地位和作用依然认识不足，对该产品的认识和关注程度依然不够。同时，从业人员自身处于弱势一方的实际情况，决定了其对工作场所职业危害了解不深，普遍缺乏自我保护意识，对自身所处的危险环境知之甚少，也不会通过提出防护装备需求来维护自身权益。在此情况下，一些企业视国家法律法规和职工生命为儿戏，剥夺职工使用防护用品的权利；有的将其看成是福利待遇，在分析伤亡事故时很少想到从个体防护装备方面寻找原因。因此，行业依然处在一个有着巨大的社会需求，却由于人们长期以来的忽视而一度成为边缘产业的尴尬境地中。

　　政策的推进为防静电服的产业发展提供了发展机遇，但在产业中防静电服的生产企业大多数规模小、产量低、分散度大，大部分企业重加工、轻研发，产品科技含量不高，而一部分质量参差不齐产品、无证产品仍在流入市场。

　　此外，对于目前正在使用的防静电服标准GB12014-2009，在具体执行和使用中存在一些困惑：一是面料点对点电阻和成衣带电电荷量之间的关联度问题，二者如何兼顾的问题；二是A级防静电服指标设置的非常高，高于国际标准，必要性问题值得商榷。这两个问题的存在，给防静电面料和防静电服生产企业都带来了不少的麻烦，也给使用者造成了一定的误导。一些企业无谓地去选择高级别的防护性能，提高了采购成本，实际是造成了社会资源的浪费，也给供应商带来了一定的风险和麻烦。

（2）促进或制约因素

　　制约因素：第一、人力资源欠缺。生产企业的从业人员大部分是初、高中文化程度，专业技术人才相对缺乏，从业人员素质偏低已成为制约企业快速发展的瓶颈之一。第二、研发能力薄弱。目前，大多数劳保科研机构致力于从事个体防护装备新产品研发的较少，而生产企业受人才、资金、技术、信息等多种因素的制约，自身的研发能力不足，新产品问世较少。第三、品牌打造不够。目前国内产品在市场上的综合竞争能力与国外产品依然差距不小，其主要原因在于品牌的知名度、美誉度和竞争力不够。

　　促进因素：国家相关部门和行业协会正在进一步加快推进防护装备系统规范体系的建立，正在逐步制定、实施真正适合从业人员个体防护的产品标准和配备标准，让用工企业在为劳动者配备防护用品时有法可依，让防护用品生产企业研发生产时有章可循。2016年3月，在国家标准化管理委员会的统一领导下，全国个体防护装备标准化技术委员会已先后进行了个体防护装备强制性标准的整合精简和推荐性标准的集中复审工作，为构建结构合理、规模适度、内容科学的新型国家标准体系奠定了基础，并朝着逐步实现“一个市场、一条底线、一个标准”的目标不断努力着。更可喜的是，国标委十三五规划中已经将强制性的“个体防护装备配备规范”纳入其中，一套更科学、更全面、更适宜的配备标准将会陆续制定、发布和实施，这必将对中国的职业防护领域产生前所未有的影响，对广大劳动者、用工单位和生产企业都是一个巨大的利好。

（3）发展前景

　　随着人们对职业健康安全的不断关注和国家对安全生产的高度重视，同时加之国家个体防护装备系统规范体系的逐步建立带来的利好，我们有理由相信，以防静电服为代表的个体防护装备产业必将迎来崭新的明天，发展前景一片光明。但依然需要企业在“创品牌”上继续加大力度，除了巩固品牌具备的良好顾客口碑、独特专业素养、过硬产品质量等基本素质以外，还要结合自身行业特点和品牌定位，进一步挖掘和培养特色鲜明的品牌核心素质，以适应瞬息万变的市场，为企业长足发展输出源源不断的“核动力”，保证企业在正确的道路上用正确的方式方法发展，为品牌的可持续发展，为在综合竞争力上赶超国际品牌奠定坚实的基础。

　　另外，防静电毛针织行业是防静电服行业中最具活力和发展潜力的领域之一。当前防静电毛针织服属于全面调整、产业升级时期，面临挑战也更是机遇。随着宏观经济的改善和发展，人民生活水平的提高，防静电毛针织服市场需求越来越大，将朝品种花色越来越多、系列化、时尚化、高档化、舒适化、功能化和品牌化趋势发展。（节选）